FoU och produktionsstatus för Ni-MH Power-batterier

Kuang Dezhi påpekade att Ni-MH-kraftbatteriet, som är hjärtat i hybridkraftsystemet, har de uppenbara fördelarna med hög prestanda, stark miljöanpassning och hög säkerhet inom områdena hybridkraft och bränsleceller, och är en av de säkraste batterierna. För närvarande har nickelmetallhydridbatterier kommersialiserats i stora kvantiteter på Toyota, Honda HEVs och inhemska joint ventures och egenägda HEVs och PHEVs. Dessutom har nickel-metallhydrid-kraftbatterier också uppnått kommersiella genombrott i vätebränslecellsfordon, och dess breda tillämpningsscenarier har alltmer upptäckts av utövare och konsumenter.
För närvarande har moderbolaget till EVK realiserat layouten av hela den industriella kedjan av nickel-metallhydridbatterier och nickelskumråvaror. När det gäller internationellt samarbete har det blivit den enda inhemska leverantören av kraftbatterier för Toyotas hybridfordon. Corun har gjort långsiktiga och stora investeringar och ackumulering i termer av teknisk forskning och utveckling och tillverkningskapacitet. Det har successivt etablerat fem forsknings- och utvecklingscentra och sju industribaser, vilket bildar en komplett industrikedja. Engagerad i FoU, produktion och försäljning av Ni-MH-batterier och energipaket för bilar, med nyckelteknologier och oberoende immateriella rättigheter.
Öva utforskning av intelligent tillverkning av Ni-MH Power-batterier


Som en nyckelkomponent i energibesparande och nya energifordon är nickelmetallhydridbatterier naturligtvis oskiljaktiga från introduktionen av intelligent tillverkning i denna industri 4.0-era. EVK moderbolag introducerade det mogna kvalitetsledningssystemet för japanska fabriker. I dagsläget har alla processer i princip realiserat helautomatiserad produktion. , Den numeriska kontrollfrekvensen för utrustning är mer än 95%. Företaget utvecklar självständigt en komplett automatisk kraftbatteriproduktionslinje, som fullt ut kan uppfylla kraven på produktionseffektivitet och batterikvalitetskonsistens. Kuang Dezhi delade med sig av några av företagets erfarenheter av intelligent tillverkning av Ni-MH-batterier.
Den nya smarta tillverkningsmodellen för EVK:s moderbolag är huvudsakligen förstärkt i tre aspekter, och en tillverkningsmodell baserad på lean digital produktion, spårbarhet under hela livscykeln och smart tjänsteintegration har etablerats.

01
Lean Manufacturing Digitalisering
Med expansionen av företagsskala är det ett oundvikligt val att etablera lean informationsproduktion. Genom införandet av ett avancerat informationshanteringssystem etablerar företaget en lärande organisation inom företaget och uppnår enheten med hög flexibilitet och hög effektivitet genom kontinuerlig självodling och självmotivering av anställda.

I det intelligenta fabriksprojektet realiseras lean digital tillverkning huvudsakligen genom MES-produktionsexekveringssystemet kombinerat med tillämpning av lean-koncept. Traditionellt hittas avfall av mänsklig erfarenhet, och det är svårt att analysera orsaken till avfallet. Genom MES och andra system kan produktionsinformation i realtid greppas för att stödja noggrann analys av flaskhalsproblem, eliminera slöseri i tid och uppnå snabb, lämplig, högkvalitativ och kortsiktig leverans. .

02
Produktlivscykelhantering
Först och främst, i produktions- och tillverkningsprocessen, erhålls produktionsdata automatiskt för att realisera spårbarheten av hela processen för tillverkningsinformation från råvaruanskaffning till transportlogistik.

För det andra, på nivån för företagsdrift, har företaget etablerat ett koncernlednings- och kontrollsystem för försäljning, kostnad, inköp, forskning och utveckling och tillverkning. Med hjälp av intelligenta tillverkningsmetoder kan vi förverkliga hanteringen och kontrollen av hela livscykeln för produkter från FoU, tillverkning till servern, förbättra synergin mellan uppströms och nedströms och minska driftskostnaderna.

03
Power batteri intelligent fjärrdrift och underhåll
På grund av egenskaperna hos ett stort territorium och snäv nödtid är felsöknings- och dagliga underhållskostnader för bilbatterier höga, kundnöjdheten är låg och det saknas aktiv varning under användning. Om det inte finns något professionellt underhåll kan det finnas prestandaförsämring eller säkerhetsrisker.

I detta avseende har EVK-moderbolaget etablerat en intelligent drift- och underhållsplattform för kraftbatterier:

Gör produkter intelligenta. Batteripaketet har ett inbyggt BMS-hanteringssystem, som aggregerar data för batterirelaterade parametrar till servern för analys och lagring via 4G-nätverket.

En plattform för fjärrdrift och underhåll har etablerats. Använd Internet of Things/Internet of Vehicles-tekniken för att realisera felanmälan och tidig varning.

Big data-analys genom integration med industriella internetplattformar. I kombination med fellägesigenkänning, självfeedback till den optimala strategin för batteriets BMS-system.

Genom utforskningen och tillämpningen inom intelligensområdet har företaget bildat en egen tillverkningsmodell och successivt löst olika frågor och utmaningar inom ledning och produktion. EVKs moderbolag kommer att fortsätta att kommunicera och samarbeta med branschkollegor, experter och forskare i framtiden, fortsätta att optimera produktkvaliteten, öka batteriproduktionskapaciteten, bränsle och stärka energisparande och nya energiindustrikedjor, och bidra till innovationsfrämjande, omvandling och uppgradering av den globala fordonsindustrin en kraft av.